收到完整的估价信息后，我们会立即与您确认，并在3-5个工作天内回复您。
惟制程较为繁复或报价条件有变更时，报价时间将会依情况而有所不同

一般来说大约需要20-40个工作天。 若客户有特殊需求，我们亦可全力配合缩短交期。
下面是不同阶段所需的时间 ：

• 模具制造：
  一般需20-30个工作天;实际的开模时间将视产品大小以及模具的结构而有所调整。
• 试模送样 ：
  模具制造完成后，需进行测试以及调整，并提供样品给客户确认，此阶段一般需5个工作天。
• 产品量产 ：
  客户承认并下单后，15-20个工作天内可出货。

若试模或生产过程中发生异常情况需修改模具，最终的量产时间将依实际情况而有所调整。

为缩短您的询价时间，我们希望您能提供以下资料：

• 产品图文件：3D图档(.stp)及2D图，若有样品也可以。
• 材料规格：请告知产品的颜色/材质；若尚未确认，我们可依据产品的需求提供您建议的材料。
• 表面处理和后加工需求：例如亮面、咬花面，是否需喷漆、印刷等等后加工制程。
• 其他产品信息：产品应用类别、成品/半成品组装需求、特殊尺寸公差等...。
• 报价批量：下单批量或年需求量。
• 交货地点：详细交货地址或港口
• 运输方式：若产品需出口请注明运输方式，我们会另外报价给您，一般我们的报价都是出厂价。
• 包装方式：一般散装或特殊包装需求。

可以。
请您告知产品的应用场域、特殊质量要求等其他相关的产品信息，我们会根据您提供的信息提供相应的报价。

可以。
但由于产品的结构、精密度、外观、制程... 等皆会影响制造成本，因此在估价信息不足的情况下，我们仅能依据您提供的信息进行粗估的报价，待设计细节确认或图面提供后，我们才能提供您更精确的报价。

在正式开模前，您可以先依据产品需求，选择不同的打样方式以验证您的产品设计，我们可以提供的打样方式包含：

• CNC手工模型
• 硅胶翻模模具
• 3D列印模型

您也可以选择制作实验模具。
模具成本与钢材息息相关，钢材硬度越低，模具也就越便宜，但相对的模具的寿命短，可生产的数量也少。

有。
在产品正式量产前，我们可为您试产一批小量的产品，以验证相关的质量需求及制程稳定性。

可以。
为因应目前市场上少量多样的产品需求，我们提供客户每品项最低200 pcs的订购量，但相对的越低的采购量，会产生越高的生产成本。

一般约为20个工作天，实际的生产时间需视制程的复杂度以及产品的加工难度而有所调整。

可以。
一站式的制造服务整合是我们的强项，坚睦致力于提供客户简便又高效的采购流程，只要您提出详细的规格需求，我们皆可为您处理。

就是将固态的塑料原粒经过高温加热，使其融为液态后，充填至模具内，再经过一定的时间冷却固化为成品的过程。

塑胶制品质地轻盈且价格便宜，同时可大量快速的生产;在成品结构及表面加工上，也较金属成形来的容易，因此已大幅度的取代金属或是其他材质的制品，普遍运用于日常生活中的各种日用品上。

塑胶原料可分为两大类：

1. 热塑性塑料：具有可逆性，可回收后再利用，但耐热性不佳。 依功能性可区分为泛用塑料、工程塑料、弹性体及合胶。 如：矿泉水瓶、亚克力等。
2. 熱固性塑料：具有不可逆性，无法再次加热后塑形，不易回收利用，耐热性及耐候性佳。 如：轮胎、美耐皿餐具等。

塑胶原料种类繁多，为了因应不同的产品功能与环境需求，市场上逐渐开发出各式各样的塑胶材料，只要您详细说明产品功能与使用需求，我们就能为您提供最合适的材料建议。
原料选择的主要原则有：应用、功能、环境以及价格。

常见的缺陷包含充填不足、结合线、表面凹痕（缩水）、表面流痕、异色（物）、毛边、气泡、黏模及翘曲/变形... 等。

射出制品的变形/翘曲是很棘手的问题，主要应该从初期的模具设计和塑胶材料的选用来着手解决，成型参数的调整效果是很有限的。 常见的变形原因及解决方案提供如下：

1. 残留应力：成型压力造成变形，可通过降低射压、提高模具及材料温度，或采用退火方法消除应力。
2. 冷却不均：冷却不均匀造成变形，可调整模温至均温;或依翘曲程度，设定不同模温及延长冷却时间等。
3. 脱模不良：顶出受力不均造成变形，可加大拔模角，或增加顶针、加大顶出面积等方式来修改顶出系统。
4. 收缩变形：成型后的收缩变形，一般为结构变形。 若为此种原因，就必须考量修正产品，其中最重要的是应使整体肉厚一致。
5. 产品结构变形： 此种原因造成的变形最为棘手，可依不同的产品开发阶段与需求选择不同的解决方案。
   • 产品开发前：藉由CAE分析软件进行预变形分析，可在产品开发前，按相反的变形量进行设计调整。
   • 模具开发后：依量测数据分析整体变形趋势，再依不同区域的数据进行模具修模校正。
   • 在不影响模具结构与产品功能下，也可以使用辅助冶具进行产品校正。